摘 要：随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展，而焊接工艺技术也将不断提高石油化工管道焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和发展，同时也影响着我国石油经济水平的提高因此必须严格的控制工程中焊接的质量问题，与此同时还需要更多的高索质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展，才能保证我国石油化，一企业的顺利运营。
关键词：石油管道；焊接技术；解决方法
1 石油管道焊接技术概论
1.1 焊前的技术准备
在管道焊接施工进行前，先要做好焊接准备工作，这也是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提，是不容忽视的首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，井制定出相应的作业指导书和工程整体方案其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求最后结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。
1.2 管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法较多：主要有焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊等由于焊条电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点因此也是石油化工管道最常用的方法之一。一是氢弧焊打底。氢弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨，井打磨出合适的坡口焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿使用氢弧打底必须检查氢气是否含有杂质，确保氢气纯度焊接过程中应采取妥善的防护措施防庄由于外界环境因索对焊缝的质量造成影响为了防庄裂纹的出现，应仔细检查焊缝与焊缝接失的焊接外观质量。二是焊条电弧焊填充。打底施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊井磨平一般情况下，底层焊缝接失应与焊缝接失错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊條当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底上、中、面三层而中缝的焊条直径为一般为3mm-5mm。
2 石油管道焊接技术的弊端问题
2.1 气孔问题
气孔是指熔池中的气体在熔化金属凝固之前未逸出，进而形成气孔气孔的类型主要有深度极大的相孔、面积较大的圆孔以及危害性较小的其他气孔，有此气孔甚至还会产生庄裂倾向气孔产生的原因可从四方面进行阐述：①未对坡口、焊材进行全面的清洁处理，存在油污、铁锈等杂质；②焊接时，电源电压不稳定，焊接电流不稳定；③焊接的速度过快；④焊接过程中采用的保护方式不合理。
2.2 裂纹问题
由于石油化工管道焊接过程中出现的裂纹具有延伸性，所以当焊接过程中，焊道受到内应力影响的时候，会促使裂纹不断延伸扩展，最终破坏整个管道，严重威胁到管道的安全性常见的裂纹缺陷分为结晶、液化、延迟三种裂纹其中最容易出现的结晶裂纹其主要出现在焊接的凝固过程中然后是液化裂纹，产生的原因大体与结晶裂纹一致最后就是延迟裂纹，此裂纹现时间比较晚，通常是在焊接施结束之后的几小时或几天以后才出现，此裂纹属于冷裂纹的一种随着时间的变化，裂纹也会不断延伸扩展，其产生的主要原因是受焊接母材焊缝氢含量以及焊接接失承受力的影响。
2.3 夹渣问题
夹渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表现之一，夹渣主要是指焊缝中存在着铁锈、熔渣或是其他物质，这种缺陷常出现于焊道层间、根部等地方，施工中最为常见的就是层间夹渣产生夹渣的原因有三个方面：①在焊接过程中，焊条、焊丝所产生的熔渣没有清理干净，使其进入焊道层间；②焊接过程中使用的焊接电流未达到要求，致使熔渣不能完全融化；③坡口过小，亦或是坡口与焊道之间的夹角过小，致使熔渣融化不充分。
2.4 未焊透问题
石油化工管道焊接过程中如果出现未焊透的现象，这给管道带来的影响非常大，它会极大减少管道焊道的有效面积，井且会发严重的应力集中，这主要由于其属于开口性缺陷石油化工管道出现未焊透的原因主要表现在三方面：其一，管道层面清理打磨过度，造成坡口变宽，形成沟槽现象；其二，坡口加工缺乏规范性，造成其角度过小，钝边过厚，间隙不足的现象；其三，焊接施工人员手法不稳，技术不过关，造成使用电焊的电流过小，线能量输入不足的现象。
3 石油管道焊接技术的解决方法
3.1建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。
3.2 焊接施工人员的控制
从事石油化工管道焊接的焊工必须持证上岗，正式施焊前焊工经试焊合格后方能上岗焊接机组人员都必须尽心、尽责、尽力做好本职工作，保证焊接质量。
3.3 焊接材料的控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检检验的内容可以分为实物和资料两大部分，井保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用井给工程造成损失。
综上所述，随着石油天然气市场的发展，我国石油化工装置管道更是显得尤为重要而石油化工管道现在几乎大都为运输高温高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道，井且管道焊接的焊口众多，工程量也较大如果焊接质量不达标、控制不严格，很容易导致石油化工产品泄露，不仅损害企业的利益，也会产生严重的安全隐患因此，石油化工管道焊接工艺和焊接质量的控制必须严格遵守标准规范，井且通过安全完善的质量管理体系，严格的质量控制环节才能保障焊接管道的质量安全。
参考文献：
[1]韩嘉文.石油化工管道焊接工艺与质量管理措施[J].石化技术，2015（04）.
[2]王玉亮.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].科技视界，2015（22）.