富氩二氧化碳气体保护焊在制冷承压设备焊接生产中的应用

材料为Q235～B，20R，Q345R，20等焊缝的余高不管采用单面坡口还是双面坡口，余高都应不超过板厚的15%，并且小于等于4mm，对于10mm以下钢板焊缝余高最大可为1.5mm。

C、D类接头（接头和接管、管板及附件）要求与母材呈圆滑过渡。焊脚在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。

2 实验方法、设备

2.1实验方法

材料：Q345R板材300*350*6。

焊丝：伊萨ER70S-6（Φ1.2）。

2.2实验设备

焊机：山大奥太NBC-500。

3实验过程

富氩二氧化碳气体保护焊在实际焊接过程中，焊接接头质量受到诸多因素的影响，其中选择合理的焊接工艺是焊接接头质量得以保证的前提，而在具体焊接实验过程中，坡口型式和焊接参数对焊接接头质量影响较大。

3.1母材坡口加工、组对、焊接

母材Q345R的坡口加工、组对、焊接如图2所示。

3.2实验用焊接工艺参数

实验用焊接工艺参数，如表1所示。

4 实验分析

采用Ar+CO2混合气体保护焊焊接Q235-A和16MnR钢，焊接接头拉伸、冷弯性能均不低于木材，与C02焊接时相似，而焊缝冲击韧性却明显优于C02焊接，尤其是对于Q235-A钢，随着混合气体中氩气比例的增加，冲击韧性明显提高，但氩气含量需达到一定值时才有效果。

5 结语

（1）按照电弧形态和熔池形态实验研究、分析的结果，确定的45°～50°坡口能够有效地保证焊接接头的综合性能（弯曲冲击实验一次合格率均为100%）；同时也大大降低了熔敷金属的填充量。

（2）实验过程中发现，采用（79%～80%）A r+（21%～20%） CO2混合气体保护焊+实心焊丝相结合的焊接工艺，焊缝表面成形良好，且飞溅较少；但弧光较大。

（3）采用上述的焊接工艺参数所焊的试件，经过焊接工艺评定，符合压力容器的相关安全技术规范要求，表明此工艺方法可以应用于压力容器的焊接生产中。

（4）采用了小坡口（45°～50°）焊缝形式，大大降低了熔敷金属的填充量；提高了焊接工作效率，缩短了产品焊接生产周期。

（5）有效提高了焊接接头的无损检测一次合格率，降低了焊接接头的返修成本。

（6）该批产品的制造质量符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》及设计图纸的规定要求。

[参考文献]

[1]宋光辉.混合气体保护焊对焊缝金属组织与性能的影响[J].林业机械与木工设备，2000 （6）：32

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