摘要：锅炉是一种特殊的密闭性具有爆炸危险的热工设备，燃气锅炉因为使用的是天然气，只要达到一定浓度，在一定条件下就会产生爆燃，产生冲击波会造成人身伤害和锅炉设备的损害。因此，如何预防锅炉爆燃事故的发生，是摆在我们技术和操作人员面前的一个重大课题，防止燃气锅炉产生爆燃事故也是锅炉安全运行的必要措施。本文结合实际情况，分析了锅炉爆燃的原因并提出了应对措施 。
关键词：锅炉爆燃；原因；措施
中图分类号： X928.3 文献标识码：A
锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，是25项重点防范的重大事故之一。造成爆燃的原因是多样的，无论什么原因，最终是因为炉膛或烟道内积存的燃料和空气形成了爆炸性混合物。
1.锅炉发生爆燃的条件
锅炉正常运行时，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉膛和烟道内无可燃混合物积存，因而，也就不会发生锅炉爆燃。但是，如果锅炉灭火后，不能及时切断全部燃料，可燃物的储存容积就会随时间增大，容易发生爆燃。由此，可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件：一是有足够的燃料和空气存在；二是燃料和空气的混合物达到了一定的浓度；三是有点火能源（明火）存在。三个条件必须同时满足，有一个肯定不存在时，就不会发生爆燃。
2.锅炉发生爆燃的原因
实践表明，90%以上的爆燃事故发生在锅炉启.停过程或低负荷运行时。点火初期炉膛内温度低，燃烧工况不良，燃料不易着火，形成可燃混合物积存。因此，锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种：
2.1炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存
电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生，都装有MFT 保护装置，当炉膛灭火时MFT动作，立即切断燃料供应，避免燃料和空气可燃物的积存。而在实际过程中，保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内，已有一定数量的燃料进入炉膛，再加上滞后时间， 阀门和挡板的滞后及关闭不严密等，都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。
2.2锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存
锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常，进入炉膛的燃料没有完全燃烧，有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃，从而在炉内积聚了大量可燃混合物，加上炉膛内的明火，当可燃混合物积聚达到了一定的浓度（爆燃浓度）时，锅炉即发生爆燃
2.3燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存
锅炉停运后，未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内，造成可燃物地聚集。此时，若炉膛温度达到着火温度时，炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃
2.4锅炉在启、停过程或低负荷运行工况时
锅炉在启、停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。实践表明在此工况下发生的事故比例占锅炉爆燃事故总量的90%以上，这是因为锅炉在启.停或低负荷运行时，炉膛温度，燃烧工况不佳，且设备启动及其他操作频繁，此时若不注意调整或操作不当，造成大量的可燃物未被点燃没有充分燃烧，而是在炉膛内聚积。随着聚积量的增大，达到爆燃的浓度，锅炉即发生爆燃。
3锅炉发生爆燃的防范措施
为了有效防止炉膛爆燃事故的发生，现代锅炉都设置锅炉灭火保护装置，它是FSSS最重要的保护功能之一。当炉膛灭火时，MFT发生，打出“全火焰消失”， 及时切断燃料供应并按程序进行一系列自动处置。此外我们在互常运行时还应做好以下工作：
3.1 锅炉MFT保护动作后，应立即检查燃料切断情况
锅炉MFT保护动作处理过程中，为避免参数大幅度波动，拖延了恢复时间，甚至使事故扩大。要求运行人员进行多项操作，尽快恢复机组正常运行。但实际工作中，运行人员往往更注重恢复而忽视对炉膛内燃料是否被完全切除的检查。这就很可能引起锅炉燃爆，因而要求把锅炉灭火之后应立即检查燃料是否完全切断作为事故处理的首要工作。并以充足足风量和足够时间进行通风清扫（若风量不足，大颗粒煤粉可能会在炉膛内返回，形成煤粉沉积）目前炉膛的吹扫风量基本固定在不小于30%额定风量，并以此风量做点火风量。而暖炉期间的燃料量一般不超过额定燃料量的10%，这样，就整个炉膛来看，空气的比例大于燃料的比例，即使燃料未被点燃，也将被冲淡为不可燃的混合物，因而可以避免爆燃。
3.2 锅炉燃烧工况不稳定时，出现明显灭火迹象时，禁止投油或投入其它燃烧器。
锅炉在正常运行时，由于煤质发生变化或锅炉热负荷低，燃烧工况发生变化，燃烧恶化，部分燃烧器失去火焰，而此时，锅炉保护MFT未动作，应提前投入油枪助燃。当燃烧恶化出现明显灭火迹象时，禁止投油助燃。若此时投入油枪助燃则会引起炉膛爆燃。如果锅炉灭火应切断燃料供给，停运油枪，关闭关断门并检查是否漏油。调整风量（不少于额定用量的30%）时炉膛进行吹扫。待结束吹扫后、方可重新点火，严禁未吹扫再次点火。
3.3 锅炉停运后应加强，对燃烧器的检查。
锅炉停运后，应加强对燃烧器的检查，油枪一旦使用，应切断油系统，并手动关闭管断门所有燃料器的挡板，风门应关闭。禁止将燃料排入炉膛内，并经常检查炉膛内是否是否有漏入燃料的现象。
3.4 锅炉在启/停过程中的措施
锅炉在启停过程中，由于炉膛温度较低，燃烧工况不良，燃料往往不易着火，因此要经常检查燃料燃烧情况，还应特别注意燃料和风量的比例调节，以求达到燃烧稳定完全。尤其是油枪的雾化着火，及时清理油枪，保证油枪的雾化片和油通道不堵塞。点火后需注意保持油压稳定及时调整风量。就地检查油枪着火的情况，有油滴分离时要退出处理，当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁进退，以防止炉内大量积油，形成安全隐患，应立即退出运行尽快查明原因。
3.5 加强燃油系统的检查与管理。
在锅炉停运后，暂不进行恢复掉做时，应立即将燃烧油系统切断，并确认系统油压回零，以防止油漏入锅炉，造成燃爆，同时在日常工作中还需加强对燃油质量的监督，若燃油质量不良杂质多，则可能引起阀门引杂质沉积造成阀门关闭不严内漏，所以要保证油系统滤网的正常投入运行，并定期是过滤网进行切换清洗，油库还应定期检查放水，以防油中节水。
结语
总之，锅炉运行中，引起炉膛爆燃的原因，是复杂多变的。但爆燃事故也是可以避免的，我们要重视以上所说的各个环节，特别是在锅炉启停过程中和低负荷运行时，在发生各种异常情况下，首先关注危及锅炉安全的问题，才能有效地防止锅炉爆燃事故的发生。
参考文献
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