摘要：针对四川锅炉厂CG-75/5.3-MX锅炉分离器分离效率问题导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。
关键词：循环流化床；锅炉分离器分离效率；锅炉负荷
循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。分离器分离效率问题导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。
一、锅炉简介
四川锅炉厂的CG-75/5.3-MR型锅炉是中温次高压循环流化床锅炉，采用芬兰Alhstrom公司技术，其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。燃烧过程是，燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室，在均匀的热力场内进行充分燃烧，高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室下部、中部、上部水冷壁以及锅炉炉膛上部沿气流方向布置的高温过热器传递热量，高温灰随烟气进入水冷分离器后温度降至800--850度，灰被分离下来，经回送装置回到燃烧室，通过调节灰量的大小，把床温控制在850度--950度之间，使进入燃烧室的燃料稳定燃烧，被加热后的回送灰和燃料燃烧产生的灰，随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的设备，完成了一个燃烧传热循环。
二、目前的状况
我公司現运行的3号锅炉是四川锅炉厂生产的75t/h中温次高压循环流化床锅炉，系CG-75/5.3-MX型。每台锅炉布置2台分离器，锅炉负荷在60t/h运行时，回料系统返料正常：当锅炉负荷≥60t/h以上时，回料系统不正常，经常发生集中返料现象。经分析分离器分离效率超过设计要求，由于回送灰量过大，超过了返料系统的返料能力造成集中返料现象，床温难以控制，严重时，造成停炉，锅炉长期处于低负荷运行。
三、分离器的分离原理及分离效率过高对锅炉经济运行的影响
分离器是循环流化床锅炉分离循环物料的重要设备，其作用是利用离心力原理将颗粒从烟气中分离捕集出来，经回送装置和回料管完成物料的循环过程。如果分离器效率过高，细微颗粒也将从烟气中有效的分离出来，这会使大量物料颗粒经回料系统返回到炉膛，由此带来以下问题：（1）锅炉返料器处在非正常工作状态影响锅炉的运行经济性；（2）循环灰量增大加剧炉膛受热面的磨损；（3）进入循环回路的循环灰量提高，循环量上升，锅炉处在低床温下运行，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性。
四、存在的问题及采取的措施
观察分离器内部的磨损情况，四川锅炉厂的CG-75/5.3-MX中温次高压循环流化床锅炉配套的中心筒内浇注料磨损严重，通过查找锅炉图纸和参考其他同型号锅炉分离器中心筒设计发现中心筒内的芯筒下沿距炉膛出口水平段底面高差过小，分离器的直段与锥段结合处磨损严重，造成分离效率过高。
由以上分析结合现场设备的检查结果及设备的实际运行情况，针对我公司3号四川锅炉厂的75t/h中温次高压循环流化床锅炉，结合目前燃用的煤种，对分离器中心筒的芯筒进行改造更换。运行效果及检查结果令人满意。
五、改造后的效果
我公司3号锅炉利用计划检修的时机，分别对分离器中心筒的芯筒进行改造，减少了外循环灰量，降低了分离器的分离效率，有效地降低了受热面的磨损，锅炉达到了满负荷运行。
六、结语
中心筒的芯筒不合理是造成循环流化床锅炉分离器效率偏高的主要原因。分离器分离效率超过设计要求，由于回送灰量过大，超过了返料系统的返料能力造成集中返料现象，床温难以控制，锅炉不能满负荷运行的主要原因。通过对中心筒结构合理的改造，降低了旋风分离器的分离效率。降低了磨损，解决由于循环灰偏高造成的锅炉不能满负荷运行的问题，确保了锅炉的经济运行。
参考文献：
[1]岑可法等.循环流化床锅炉设计及运行[M].北京：科学出版社，1998.
[2]中国电力企业联合会科技服务中心.全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编[M].2003.