浅析循环流化床锅炉结焦事故原因及预防

总结

6.1 结焦事故原因

（1）某循环流化床锅炉曾在运行过程中控制低床层运行，由于未控制好冷渣机排渣速率，造成料层局部流化风量过大底料被吹穿，而周边布风不均使底料堆积，从而影响了整体流化工况导致低温结焦。

（2）返料管线堵塞也是循环流化床超温结焦的主要原因之一，某循环流化床运行过程中由于返料灰在返料管线中堆积，造成返料风机出口管线堵塞、憋压使返料风机跳停，从而导致流化床床温暴涨达到灰熔点温度而高温结焦。

6.2 结焦事故采取措施

总结以上两次结焦事故，在循环流化床锅炉运行过程中应加强技术参数操作，严格控制床层厚度，将料层差压控制在6.0—7.0Kpa之间，根据料层厚度控制冷渣机排渣速率，确保料层不被吹穿从而保证良好的流化状态。

在开炉前严格检查返料器内部情况，保证返料器内无积灰，返料布风板与返料灰排灰管间无缝隙，以防止返料灰落入返料风室堵塞返料风管线。

7 循环流化床锅炉结焦的预防措施

结焦是循环流化床锅炉的较为常见的故障，它直接影响到了锅炉的安全经济运行，为了避免由于结焦而给公司带来的经济安全损失，司炉人员应在操作中总结经验，严格牢记操作规程，做好预防措施：

（1）在每次点火打底料前应进入炉膛内认真检查风帽是否有阻塞，清理杂物。

（2）在每次开炉时要认真做好布风板均匀实验。

（3）对于煤质要严格把关：

a.干燥基固定碳Fcd≧50%；

b.灰分软化温度ST≧1200℃；

c.粒度≦13mm；

d.干燥基无灰基挥发分Qnet，v，ad ≧14-20%。

（4）点火前应认真检查底料，判断底料的含碳量是否超标，如超标应立即更换底料，以防结焦。

（5）点火初期不启动返料风机，待返料充满返料器温度达到900℃时再启动返料风机，以确保有足够的返料灰可进入炉膛，控制床温。

（6）点火时要认真检查油枪雾化是否良好，做油枪雾化实验，若雾化不良要清洗有枪头，若因雾化不良导致点火失败要用压缩空气吹扫，若底料渗油过多应更换底料，以防结焦。

（7）点火升温过程中，床温达到550℃可少量向炉膛投煤，要循序渐进，投煤不能过快、过多，若投入炉膛内的煤过多，炉膛底部含碳量过高，在加大一次风量时，床温猛升，灰渣温度会超过灰熔点温度，造成炉内结焦。

（8）在低负荷运行时，如果床温急剧下降，除因断煤外还很有可能是床料堆积，如判断是床料堆积应加快冷渣机转速，将料层差压控制在正常床压范围之内，要做到加负荷时先加风再加煤。

（9）在循环流化床锅炉压火时，应先停止返料风机，二次风机，再停给煤机，然后迅速分别全关一次风机和引风机的风门，要炉膛内与空氣隔绝以防炉内料层二次燃烧造成结焦。

8 结束语

在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。

参考文献：

[1]刘德昌，陈汉平等.循环流化床锅炉运行及事故处理[M].中国电力出版社.

[2]云南冶金云芯硅材股份有限公司.硅料厂供热车间蒸汽锅炉岗位作业指导书[S].

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